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Não.
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Requisitos detalhados
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Criticidade (Chave Especial/Importante/Geral)
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Máquina de dobra de 180 graus (1 em 8):
1. Função: Equipamento dedicado para dobrar tubos longos de alumínio em formato de U-para evaporadores de aletas de inserção direta-de refrigeradores. A máquina adota uma tela sensível ao toque como interface de operação e configuração, controle centralizado PLC e válvulas solenóides para controlar as ações do cilindro, realizando assim a dobra simultânea de 8 tubos de alumínio. O equipamento é adequado para dobrar tubos de alumínio de Φ8 mm em longos formatos de U-.
2. Composição desta estação: base da máquina e conjunto da roda dobradeira.
3. Base da máquina: design linear com moldura articulada em perfil de alumínio.
4. Roda de dobra: fabricada em aço moldado de precisão, acionada por um motor de alta-potência combinado com um redutor-de engrenagem helicoidal para realizar a dobra de 8 tubos de alumínio simultaneamente.
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Importante
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2
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Máquina perfuradora de aletas (1 em 6):
1. Função: Equipamento dedicado de perfuração de aletas para evaporadores de refrigeradores. Controlado centralmente por CLP da série FX2N, com velocidade de puncionamento ajustável via inversor de frequência.
2. Principais parâmetros técnicos:
1) Matéria-prima aplicável: bobina de folha de alumínio, largura 286–380 mm, espessura 0,12–0,2 mm;
2) Velocidade de perfuração: 160–180 golpes/min;
3) Quantidade de saída: molde de aleta 1 em 6.
3. Qualidade do produto:
1) As aletas devem ser planas, com blanks livres de rebarbas e marcas de indentação;
2) A altura do flange dos furos perfurados deve ser consistente; sem rachaduras, marcas de degraus ou capotamento-na borda do furo e na raiz do flange;
3) Taxa qualificada de quilhas perfuradas Maior ou igual a 99%.
4. Escopo de fornecimento: uma máquina de perfuração (incluindo molde de 1 em 6 aletas) e um conjunto de desenrolador e alimentador.
1) Estrutura da puncionadeira: composta por estrutura, mecanismo de acionamento e sistema de controle, controlado centralmente pelo PLC da série FX2N, velocidade de puncionamento ajustável por inversor e etapas de operação realizadas de acordo com as instruções da tela de toque. A máquina possui modos manuais e automáticos (para manutenção, comissionamento e calibração da matriz). Todos os movimentos podem ser executados. A alimentação da folha de alumínio é servo-controlada, com servo motor acionando os rolos de alimentação sob controle do PLC; o comprimento da alimentação é definido através da tela sensível ao toque.
2) No modo automático, pressionar o botão “Auto Start” fará com que o equipamento funcione automaticamente de acordo com o programa predefinido. Quando a quantidade de aletas definida é atingida, a perfuração para automaticamente, o rack de acumulação se move para trás, gira, avança e o próximo ciclo é iniciado.
Sistema de controle elétrico: utiliza um controlador programável como elemento de controle principal, recebendo sinais de diversos sensores e botões, e controlando contatores e outros atuadores para completar as ações correspondentes, com operação em tela sensível ao toque.
3) O desenrolador e o alimentador são usados para desembolsar a bobina de papel alumínio. O suporte da bobina é projetado de acordo com o tamanho do núcleo da bobina fornecido pela Parte A, acionado por motor com regulação de frequência e velocidade.
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Importante
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3
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Máquina automática de empilhamento de aletas e expansão de tubos (conforme produto):
1. Função: Equipamento dedicado para o processo de empilhamento de aletas e inserção de tubos de aletas de evaporador de refrigerador.
2. Parâmetros principais:
- Matérias-primas aplicáveis: aletas (espessura 0,127–0,2 mm); espessura da parede do tubo de alumínio 0,6–1 mm;
- Tamanho da mesa de empilhamento de aletas: quatro estações, 5500 × 800 mm (C × L);
- Velocidade de empilhamento: 10–20 m/min;
- Quantidade de saída: 2 conjuntos/ciclo;
- Método de desmoldagem: ejeção do cilindro.
3. A máquina consiste em estrutura, mesa de trabalho, carro de empilhamento automático de aletas, sistema pneumático e sistema de controle, controlado centralmente por um PLC da série FX2N.
4. A tira do molde de empilhamento de aletas é fixada em uma base de molde-com altura ajustável, com o molde na posição superior durante o empilhamento. Os operadores colocam as aletas no dispositivo de empilhamento automático, iniciam o carro de empilhamento e as aletas deslizam sob a gravidade através da calha guia, guiadas por pinos de aço através da cabeça de empilhamento até as ranhuras do molde, uma por uma. A taxa de empilhamento automático é superior a 90% (as aletas faltantes são complementadas manualmente). Após a conclusão do empilhamento, tubos de alumínio em forma de U- são inseridos nos orifícios das aletas. Com fios de mandril expansíveis adequados e um carro de tração, o mandril é puxado através dos tubos de alumínio para expandi-los. Os fios do mandril são guiados por múltiplas placas de posicionamento móveis. Após a expansão, os tubos e aletas de alumínio formam um encaixe de interferência adequado para fixá-los juntos, completando o processo de expansão do tubo.
5. Pressione o botão de desmoldagem, os cilindros de elevação conduzem o molde para baixo, de modo que a tira de tubo expandida seja liberada do molde de aleta para remoção do produto.
6. Durante a inserção e expansão do tubo, o carro de empilhamento muda simultaneamente o canal de alimentação para outra estação de molde para o próximo ciclo de empilhamento.
7. Sistema de controle elétrico:
- Utiliza um controlador programável como elemento de controle principal, recebendo sinais de diversos sensores e botões, e controlando contatores e outros atuadores para completar as ações, com operação em tela sensível ao toque.
8. O mecanismo semi-automático de inserção de aletas deve ser estável e confiável, sem inserção perdida, inserção dupla ou aletas saltando.
9. Os moldes de empilhamento de aletas e os moldes de aletas devem ser precisos e{1}}resistentes ao desgaste, formados pela montagem geral para garantir a precisão dimensional e não afetar a qualidade do empilhamento.
10. Na área de inserção e expansão manual da sonda devem ser considerados requisitos ergonômicos, evitando carga de trabalho excessiva do operador ou movimentos desnecessários.
11. As rodas de borracha usadas para assistência elétrica devem ter alta força de atrito, ser duráveis e não serem facilmente danificadas.
12. Durante o movimento do mecanismo de expansão semi{1}}automático, cada mandril de expansão deve estar colinear com o tubo de alumínio, com desvio não superior a 10 mm para garantir a qualidade da expansão.
13. O mecanismo de desmoldagem automática deve adotar elevação síncrona de vários-pontos e múltiplas{2}}forças, sem emperramento, elevação irregular ou flexão e deformação das aletas.
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Máquina curvadora de tubos com múltiplas{0}cabeças (22 cabeças):
1. Esta dobradeira é um equipamento dedicado para dobrar tubos de alumínio de evaporadores de aleta expandida de tração de refrigerador-. Ele pode dobrar continuamente várias cabeças em conjuntos de-tubos duplos ou{4}}tubos triplos com tubos de alumínio expandido de diâmetro Φ8,45–Φ8,5 mm.
2. Espessura nominal da parede do tubo de alumínio: 0,6–1 mm (incluindo tubos dentados-internos).
3. Faixa de processamento do produto:
1) A dobradeira projetada e fabricada pela Parte B deve ser adequada para faixa de comprimento de tubo: 240–600 mm (tamanho geral do envelope);
2) Raio de curvatura na linha central do tubo: R15 mm, com espaçamento entre linhas 25 ± 0,02 mm;
3) A dobradeira deve atender aos requisitos do produto para configurações de 2 e 3 tubos simultaneamente (cinco ranhuras devem ser fornecidas na roda dobradeira).
4. Eficiência:
1) O tempo para um curso de flexão alternativo do dobrador de 22 cabeças projetado e fabricado pela Parte B deve ser menor ou igual a 5 s;
2) O tempo para um produto completo com 22 dobras deve ser menor ou igual a 55 s;
3) Cada cabeçote dobrador deve ser equipado com mecanismos automáticos de posicionamento e fixação do produto, sem necessidade de posicionamento ou fixação manual, a fim de melhorar a eficiência da produção;
4) Cada grupo de cabeças flexíveis deve ser ajustado por volante, com dispositivo de travamento de posição. O ajuste deve ser conveniente, estável e confiável.
5. Qualidade do produto:
1) A forma e as dimensões do tubo dobrado devem estar em conformidade com os desenhos do produto da Parte A;
2) As dimensões do envelope dos tubos dobrados devem corresponder às dimensões do desenho dentro de ±1 mm. As extremidades de cada fileira de curvas deverão ser niveladas, com desvio de comprimento Δ menor ou igual a 1 mm para ambos os lados de cada fileira;
3) Os tubos devem ser retos, sem pequenas curvaturas, com erro de retilinidade não superior a 1%;
4) A região R da curvatura do tubo de alumínio deve ser um arco liso e regular, sem ângulos oblíquos, dobras ou outras curvaturas anormais. Não deverá haver nenhuma concavidade óbvia no lado externo ou rugas visíveis no lado interno. A taxa de deformação da seção dobrada deve ser menor ou igual a 10%, com diâmetro plano maior ou igual a 7,65 mm e diâmetro abaulado menor ou igual a 8,5 mm. (Cálculo da taxa de deformação: relação entre o diâmetro plano ou abaulado e o diâmetro do tubo circular original, ou seja, . 100 − 100 × D_flat / D0 ou 100 × D_bulged / D0 − 100.)
5) A superfície dos tubos de alumínio dobrados deve ser lisa, sem reentrâncias, rebarbas ou rugas internas;
6) Taxa de aprovação de flexão maior ou igual a 99%.
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Importante
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5
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Máquina de solda TIG automática para corpo do evaporador:
1. Este equipamento é usado principalmente para soldagem entre o corpo do evaporador e o receptor (ou tubo reto).
2. Composição: A máquina consiste em base, mecanismo de acionamento do fuso principal, suporte da tocha e trilho guia, mecanismo pneumático de alimentação da tocha, cabeçote móvel, dispositivo de ajuste da tocha, interface de operação com tela de toque, chapa metálica de proteção de arco e sistema de controle de soldagem TIG.
3. Base da máquina: Projetada com perfis de alumínio e estrutura de caixa soldada. Comprimento total aprox. 1600 mm, largura aprox. 1000 mm, altura aprox. 1800 mm. O raio de rotação livre no centro da máquina é de 800 mm e o raio de rotação do receptor na cauda é de 300 mm. A aparência é elegante e atraente.
4. Caixa de acionamento principal: Caixa-estrutura soldada montada na cama. O fuso principal é acionado por um servo motor, que não é afetado pela interferência harmônica de soldagem durante a ignição do arco TIG de alta-frequência, garantindo uma rotação muito suave. O motor tem potência e torque suficientes e a velocidade do fuso é ajustável continuamente. A máquina está equipada com um aterramento de cobre dedicado e uma estrutura de transferência de corrente para proteger os rolamentos rotativos.
5. Mecanismo pneumático de alimentação da tocha: Adota atuadores pneumáticos com estrutura confiável e resposta rápida. Durante a soldagem, a tocha desce automaticamente para a posição de soldagem; após a conclusão, a tocha retorna automaticamente à sua posição inicial.
6. Suporte da tocha e mecanismo de ajuste fino: A coluna de suporte é fixada na estrutura da máquina e a tocha pode ser ajustada em três dimensões (para cima/para baixo, esquerda/direita, frente/trás) através do ajustador da tocha. A faixa de ajuste fino nas direções esquerda/direita e frontal/traseira não é inferior a 50 mm, e a faixa de ajuste fino na direção vertical não é inferior a 50 mm. O mecanismo adota uma corrediça em cauda de andorinha com função de travamento para garantir que a posição permaneça inalterada durante movimentos repetidos. Comparado com outros métodos de ajuste da tocha, esse ajuste tri-dimensional permite que a tocha seja movida e girada em diversas direções para atingir a posição ideal de soldagem e obter a melhor qualidade de soldagem. A posição do suporte da tocha na viga pode ser ajustada manualmente ao longo do eixo para soldar peças de diferentes tamanhos.
7. Sistema de controle elétrico: Toda a máquina é controlada por um controlador programável PLC, realizando posicionamento automático da tocha, soldagem automática e retorno automático, etc.
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Máquina de solda por resistência:
1. A máquina de solda por resistência é usada para soldagem entre o corpo do evaporador e tubos retos. O conjunto completo consiste principalmente em acessórios de soldagem, sistema de controle de soldagem por resistência e transformador.
2. Método de soldagem: soldagem por resistência.
3. Material da peça: cobre-alumínio.
4. Requisitos para peças a serem soldadas: isentas de grandes quantidades de óleo, ferrugem e outros contaminantes; a consistência das peças deve atender aos requisitos de soldagem automática.
5. A máquina adota um modo no qual a peça permanece estacionária enquanto as matrizes de soldagem se movem.
6. Durante a soldagem, a peça de trabalho é colocada nas matrizes de soldagem e o pedal é pressionado. O cilindro vertical fixa automaticamente a peça de trabalho e o cilindro horizontal empurra automaticamente o tubo de alumínio para dentro do evaporador, completando todo o processo de soldagem por resistência. Após a soldagem, o operador remove a peça e o próximo ciclo começa.
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Máquina de corte de extremidade de tubo:
1. A máquina de corte de extremidade de tubo é um equipamento dedicado para cortar e remover restos de tubos de alumínio na cauda de evaporadores de{1}inserção direta. O conjunto completo consiste principalmente em um mecanismo de ajuste, matriz de corte, caixa de coleta de sucata e sistema de controle pneumático.
2. Material e tamanho da peça de trabalho: tubo de alumínio Φ8 (tubo liso ou tubo dentado-interno).
3. A base da máquina adota um design de caixa de perfil de alumínio, com a mesa usinada como uma superfície integral.
4. Matriz de corte: acionada por um cilindro-de grande diâmetro com estrutura guia de quatro{2}}colunas, apresentando resposta rápida e confiável. A matriz de corte é temperada e endurecida.
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Importante
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Máquina de montagem de placa lateral:
1. Este equipamento é usado principalmente como uma máquina de montagem automática para placas laterais e corpo de evaporador de evaporadores tipo aleta. A máquina consiste principalmente em cama, molde de náilon e mecanismo de pressão pneumático. É adequado para montagem automática de evaporadores com aletas de 50 mm.
2. Base da máquina: A base é montada a partir de perfis de alumínio e chapas metálicas, com comprimento total de 1000 mm, largura de 1000 mm e altura de 1600 mm.
3. Molde de nylon: Fabricado a partir de placas de nylon PP por usinagem de precisão de acordo com as dimensões da curvatura do tubo de alumínio.
4. Mecanismo de pressão pneumático: acionado por um cilindro de grande-furo e guiado por trilhos-guia lineares, garantindo alta precisão de montagem.
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Máquina dobradeira de cotovelo:
1. Este equipamento é utilizado para dobrar tubos de alumínio na cauda dos evaporadores. O conjunto completo consiste principalmente em cama e roda dobrável.
2. Tamanho da mesa: aproximadamente. 1000 × 600 mm.
3. Diâmetro do tubo: tubo de alumínio Φ8 (tubo liso ou tubo dentado interno).
4. A cama adota um design de caixa de perfil de liga de alumínio. A mesa utiliza um design flexível com uma série de furos roscados para atender aos requisitos de flexão de evaporadores com diferentes tamanhos e formatos.
5. Diferentes modelos de dobradeiras de cotovelo devem ser projetados de acordo com diferentes produtos e formatos de tubos. As máquinas não são intercambiáveis e pertencem a equipamentos dedicados-para fins especiais.
6. Os tubos de alumínio são dobrados por cilindros que acionam um mecanismo de cremalheira-e-pinhão.
7. Adequado para tubos de alumínio com 3–4 curvas.
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Tanque de teste de vazamento de água:
1. O tanque de teste de vazamento de água é uma máquina dedicada desenvolvida por nossa empresa para teste de vazamento de evaporadores de inserção-oblíqua. A máquina tem uma aparência atraente, é fácil de operar e oferece alta eficiência de trabalho, adequada para produção em massa. O conjunto completo consiste principalmente em tanque de água de aço inoxidável, acessórios para tubos, sistema de controle de pressão e sistema de controle elétrico.
2. Tamanho do tanque (C × L × P): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Pressão de teste: 3,0 MPa.
4. Durante a operação, o acessório é fixado manualmente nas extremidades do tubo do evaporador e o botão Iniciar é pressionado. O equipamento carrega automaticamente ar até a pressão de teste. Se nenhum vazamento for detectado dentro do tempo especificado, o equipamento exibe “OK” e uma luz verde acende. O operador então remove a peça de trabalho e o acessório. Caso seja detectado vazamento, o equipamento exibe “NG”, uma luz vermelha acende e um alarme soa.
5. A base da máquina adota um design de caixa de perfil de alumínio e o tanque de água é feito de aço inoxidável. O comprimento total da máquina é de aproximadamente. 1600 mm, largura de aproximadamente. 2000 mm, altura de aproximadamente. 2000 mm, com uma aparência elegante e atraente.
6. O sistema utiliza um sensor de pressão digital conectado ao PLC para realizar a detecção automática de vazamentos.
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Sistema Pneumático:
1. O sistema pneumático adota distribuição de ar centralizada. Um secador e um filtro são instalados na entrada de ar principal para garantir ar comprimido limpo e seco.
2. O sistema consiste em unidade FRL, válvulas solenóides, componentes de vácuo e tubulações.
3. O layout das tubulações de ar, água e eletricidade deve obedecer às normas para novos equipamentos. Nenhum vazamento de ar é permitido em qualquer conexão.
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Importante
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12
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Sistema de controle elétrico:
1. O PLC deverá ser equipado com uma porta Ethernet-incorporada para permitir comunicação SLMP perfeita com o sistema MES ou computador host no futuro.
2. Os servomotores devem adotar sistemas do tipo-absoluto com-pontos zero integrados, alta repetibilidade e sem perda de referência após o desligamento-, de modo que o retorno à posição inicial não seja necessário na inicialização-, melhorando a eficiência.
3. Os servos devem suportar comunicação Ethernet, com fiação simples, inicialização fácil-, diagnóstico de falhas conveniente e alta flexibilidade do sistema.
4. A tela sensível ao toque deverá ter de 20 a 100 grupos de receitas integrados, permitindo a troca de parâmetros do produto com um-toque para realizar a troca rápida do SMED.
5. A tela sensível ao toque deverá incluir páginas de alarme visual e monitoramento de E/S para orientar a solução de falhas.
6. A tela sensível ao toque deverá incluir páginas TPM, coleta e exibição de dados básicos de OEE e lembretes de manutenção.
7. As válvulas solenóides devem ser instaladas centralmente em uma ilha de válvulas no gabinete pneumático, com identificação clara, alta segurança e manutenção conveniente. Todos os fios elétricos e mangueiras de ar devem ser diferenciados por cores diferentes para gerenciamento visual.
8. O nível de proteção de segurança deve ser alto. Medidas de hardware mais funções de prova de erro-POKA{3}}YOKE{4}}integradas no programa devem ser adotadas.
9. A aparência do equipamento deve ser refinada. Os painéis de controle devem usar gabinetes de liga de alumínio personalizados. As camas e as peças de chapa metálica devem ser projetadas industrialmente e revestidas com pó.
10. Todo o layout da linha deve adotar um arranjo de linha celular para reduzir resíduos de manuseio e WIP.
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Importante
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13
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Dispositivos de segurança:
1. Marcações de segurança:
- Todas as partes móveis deverão ser pintadas com cor de advertência amarela.
- Etiquetas de advertência devem ser colocadas em locais perigosos.
- Os gabinetes elétricos e as caixas de junção deverão ostentar etiquetas de risco elétrico.
- Os guarda-corpos devem ser instalados de acordo com os requisitos da Parte A, consistentes com os padrões da Parte A.
2. Proteção de segurança elétrica:
- Botões de parada de emergência deverão ser fornecidos nas áreas de atividade do operador.
- Grades de segurança e alarmes elétricos deverão ser adicionados nas áreas de carga e descarga.
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Importante
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